OEE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

Aprenda um pouco mais sobre o que é o OEE (Português - Eficiência total de Maquina) Conceito e Aplicação.

OEE - Overall Equipment Effectiveness

O OEE nasceu do TPM (Total Productive Maintenance) no qual é um dos pilares do sistema Toyta de Produção (TPS - Toyota Production System), o mesmo tem como função traduzir qual a real eficiência que uma determinada linha de produção tem quando esta produzindo.

Linhas de produção, normalmente acarretam grandes valores de investimento que são depreciados através dos anos e ao pensarmos em aumento de eficiência (Maior OEE) podemos citar então alguns benefícios que esse indicador pode trazer, tais como:

1 - Aumento de output ( + Capacidade de Produção),

2 - Redução da necessidade de turnos,

3 - Evita a necessidade de novos investimentos para novos negócios.

Ou seja, são vários os benefícios financeiros por trás destes ganhos citados e como exemplo podemos citar potenciais reduções no custo de:

Energia elétrica, agua, mão de obra, transporte, refeição. Como exemplo, imagine uma empresa que tenha 15 equipamentos para atender uma demanda, porem devido aumento de OEE, poderemos desligar 3 equipamentos de plataformas diferentes e agora poderemos padronizar as maquinas e assim também poderemos padronizar o estoque de peças para manutenção corretiva ou preventiva e assim reduzir o custo em estoque de peças. Um outro caso seria melhorar o OEE de tal forma que pudéssemos ajustar de 3 para 2 turnos, tendo assim os ganhos citados inicialmente.

Agora que você já sabe alguns ganhos financeiros por trás deste indicador, vamos mais a fundo neste indicador.

A métrica

O OEE se resume pelo produto de três aspectos, Disponibilidade, Performance e Qualidade. Para melhor entendimento iremos discutir cada uma destas vertentes com exemplos práticos de aplicação.

Disponibilidade

Normalmente muitas empresas quando implementam esta ferramenta tem problemas na métrica, pois o OEE só deve ser medido em períodos designados a produção, desconsiderando assim paradas sem peso ou seja paradas de manutenção preventiva ou qualquer outra parada planejada (ex. upgrade de maquina, alteração de layout e etc) que não tem peso neste indicador.

Dado as premissas acima, devemos nos concentrar então nas paradas com peso para medir a disponibilidade, ou seja que acontece durante o processo. Ex (Setup, quebra de maquina, falta de material e etc)

Problemas com baixa disponibilidade normalmente estão atribuídos a:

1 - Tempo de setup.

2 - Quantidade de setup.

3 - Disponibilidade de materiais e recursos para produzir conforme planejamento.

4 - Manutenção de Equipamentos.

5 - Baixo nível de Treinamento operacional.

Com estes conceitos a cima podemos então partir para a próxima variável do OEE.

Performance

Ao medirmos a performance podemos entender na pratica se o equipamento esta funcionando conforme tempo de ciclo padrão e para medirmos a performance precisamos ter em mãos duas informações.

1 - Tempo de Ciclo Padrão (Necessário para entendermos a meta por hora e devemos contabilizar apenas a fadiga operacional para operações manuais e não esquecer também dos processos acíclicos (Abastecimento de componentes, finalização de lote e etc), no tópico de cronoanalise falamos bastante deste assunto.)

2 - Tempo de Ciclo Real (para identificar este tempo, precisamos contabilizar as peças produzidas nos períodos sem interrupções (downtime) da produção, ou seja, se durante 1 hora tivermos 10 min de setup mais 20 min de falta de material, o tempo para calculo de tempo de ciclo real será: 60min - (10min de setup + 20min falta de material) dividido pela quantidade de peças produzidas neste período.

Nota: Problemas de performance normalmente surgem por aspectos de sobrecarga operacional, baixo nívelx de treinamento, falta de estabilização de linha pós setup e tamanho de lote. Lembrando que esses são apenas alguns exemplos.

Qualidade

Agora iremos conhecer a última variável do OEE, a qualidade no qual é medida através de dois inputs, total de peças boas e quantidade de peças produzidas, ou seja para termos o valor da qualidade precisaremos então fazer a seguinte conta abaixo

Alguns dos problemas que contribuem para problemas de qualidade são:

1 - Baixo escalonamento para problemas de qualidade (quando não seguem o JIDOKA).

2 - Maquinas sem capabilidade (Ex. Cpk e Cmk)

3 - Treinamento Operacional

4 - Problemas de validação na liberação do produto da engenharia para produção.

Em resumo vemos que o OEE abrange pontos cruciais na produção como Performance, disponibilidade e qualidade; e ter qualquer uma destas variáveis fora do controle significa grandes prejuízos financeiros para qualquer empresa, logo a robustez nos processos de Qualidade, Produção e Engenharia são cruciais para este indicador.

Espero ter ajudo!

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